贴片工厂在生产中，根据贴片元件的不同，最必不可少的就是吸嘴的选用。

　　那么如何辨别生产中正使用的 smt 吸嘴是否是合格产品呢?

　　随着电子行业的飞速发展，现在市面上有很多生产仿制吸嘴的厂家，由于进出口买原装吸嘴的流程比较麻烦，很多工厂选择买仿制的，但是仿制的好坏之分并无知晓。

　　当你选择SMT吸嘴时，一般表面是看不出好坏之分，你可用磁铁验证。材质一般的吸嘴你用磁铁一磁就会沾到磁铁上，这种吸嘴是不防静电的，而且很容易损坏电子原件提高不良率。

　　SMT吸嘴对于一个贴片厂来说属于一种快速消耗品，一个好的吸嘴不仅能让我们的成本降低，工作起来也能更加得心应手。

　　不过，贴片工厂的采购预算如果较为充足的话，不妨可以考虑直接购入yamaha原产进口的吸嘴，原产吸嘴的品质和使用寿命有原出厂测试保障，贴片物料元件更简单哦

　　贴片机识别不了吸嘴?

　　买SMT吸嘴的很多顾客都有同一个问题：为什么贴片机吸嘴老是出现漏贴现象，识别不了吸嘴的主要原因是什么?

　　针对此问题，我们龙合的工程师做了以下分析：

　　1. 吸嘴一般使用的材料是：陶瓷、钨钢、铁、钻石钢等材料制作而成，由于吸嘴的所选用的材质不一样，从而所达到的使用效果也是不一样的。

　　2.
吸嘴是安装在smt贴片机上面的一种用来将电子元器件吸起来准确地贴在PCB板上。但是如果是钨钢材质的吸嘴在使用一段时间后就会出现发白的现象，导致贴片机的识别效果就不是那么好，特别是对于那些封装、规格小的电子元器件，如：0402、0201容易有误判、吸不到现象，导致漏贴，少件。

　　3.
钨钢吸嘴里面含有钨占百分之十七点二，耐磨硬度十K维氏，在温度六百摄氏度左右的情况下硬度不变，(好材料成本相对来说也会贵一点)所有好用的吸嘴.

　　吸嘴吸取元件时不良反应?

　　元器件由高速运动的贴片头，从包装编带中取出，贴装到印制板上的过程中，会产生未取到、吸取后失落等几种吸取不良的故障，这些故障会造成大量元件损耗。根据龙合自动化从业SMT行业十五年的经验，元件吸取不良通常是由以下五种原因造成：

　　一，真空负压不足。当吸嘴取元件时，吸嘴处产生一定的负压，把元件吸附在吸嘴上，其判定吸嘴拾取元件是否异常一般采用负压检测方式，当负压传感器检测值在一定范围内时，机器认为吸取正常，反之认为吸取不良。

　　二，吸嘴磨损。吸嘴变形、堵塞、破损造成气压不足，导致吸不起元件，所以要定期检查吸嘴的磨损程度，对严重的予以更换。

　　三，供料器的影响。供料器进料不良(供料器齿轮损坏)，料带孔没有卡在供料器的齿轮上，供料器下方有异物、卡簧磨损)，压带盖板、弹簧及其他运行机构产生变形、锈损等，从而导致元件吸偏、立片或者吸不起器件。因此应定期检查，发现问题及时处理，以免造成器件的大量浪费。

　　四，吸取高度的影响。理想的吸取高度是贴片机吸嘴生接触到元件表面时再往下压0.05mm，若下压的深度过大，则会造成元件被压进料槽里反而取不起料。

　　五，来料问题。有些厂家生产的片式元件包装存在质量问题，如齿孔间距误差较大、纸带与塑料膜之间的粘力过大、料槽尺寸过小等都是造成元件取不起来的可能原因。